Hvordan sikrer man tykkelse ensartethed og overfladet fladhed af semi-metalliske bremseklodser under produktionsprocessen?

1. Materialeforberedelsesstadium
(1) Råmateriale Partikelstørrelseskontrol
Partikelstørrelsesfordelingen af ​​råmaterialerne (såsom metalpulver, friktionsmodifikator og forstærkende fiber) af Semi-metalliske bremseklodser påvirker direkte densiteten og overfladekvaliteten efter tryk.
Løsning:
Brug screeningsudstyr til strengt at klassificere råmaterialerne for at sikre ensartet partikelstørrelsesfordeling.
Kontroller partikelstørrelsesområdet for at undgå partikler, der er for store eller for små, der påvirker den presserende effekt.
(2) Blanding af ensartethed
Hvis blandingen ikke er ensartet, vil den forårsage lokale komponentforskelle, hvilket vil påvirke tykkelsesuniformiteten og overfladet fladhed efter at have presset.
Løsning:
Brug en mixer med høj præcision (f.eks. En dobbeltskruemikser) for at sikre, at alle ingredienser er fuldt blandede.
Tag prøver regelmæssigt under blandingsprocessen for at verificere blandingsuniformiteten.

2. Trykproces
(1) Trykfordelingskontrol
Ujævn trykfordeling under presning kan føre til inkonsekvent tykkelse og ujævn overflade.
Løsning:
Brug en flerpunktstryksensor til at overvåge trykfordelingen af ​​den presserende form i realtid.
Juster formdesignet for at sikre, at trykket påføres jævnt på hele friktionsmaterialet.
(2) Pressetemperaturstyring
Temperatur, der er for høj eller for lav, vil påvirke hærdningseffekten af ​​bindemidlet og dermed påvirke densiteten og overfladekvaliteten for den pressede del.
Løsning:
Indstil den relevante trykketemperatur i henhold til formelkravene, og brug et temperaturstyringssystem for at holde den konstant.
Kalibrer opvarmningsudstyret regelmæssigt for at sikre temperaturkonsistens.
(3) Skimmelsnøjagtighed
Formenes design og fremstillingsnøjagtighed påvirker direkte formen og størrelsen på den pressede del.
Løsning:
Brug CNC-værktøjsmaskiner med høj præcision til at behandle formen for at sikre, at formoverfladen er glat og størrelsen er nøjagtig.
Kontroller og vedligeholder regelmæssigt formen for at forhindre dimensionel afvigelse på grund af slid eller deformation.

3. sintringsproces
(1) Sintringstemperatur og tid
Forkert kontrol af sintringstemperatur og tid kan føre til ujævn indre struktur af materialet, hvilket påvirker det endelige produkts tykkelse og overfladekvalitet.
Løsning:
Opret strenge sintringsprocesparametre (såsom opvarmningshastighed, holdetid og kølehastighed), og brug en programstyret temperatur-sintringovn.
Test regelmæssigt densiteten og hårdheden af ​​det sintrede produkt og juster procesparametrene for at optimere resultaterne.
(2) Sintring -atmosfære
Sintringatmosfæren (såsom luft, nitrogen eller vakuum) kan påvirke materialets kemiske stabilitet og overfladekvalitet.
Løsning:
Vælg en passende sintringatmosfære i henhold til formuleringskravene.
Brug en gasstrømningskontroller til nøjagtigt at kontrollere atmosfæreforholdene.

4. efterbehandlingsproces
(1) Slibning
Slibning er det sidste trin for at sikre tykkelsesuniformiteten og overfladet fladhed på bremseklassen.
Løsning:
Brug en højpræcisionsslibemaskine udstyret med en automatisk tykkelsesdetekteringsenhed.
Indstil rimelige slibningsparametre (såsom tilførselshastighed, slibning af hjulhastighed) for at undgå overfladeskader forårsaget af overdreven slibning.
(2) Surface Roughness Control
Overfladesruhed påvirker direkte friktionens ydelse og støjydelse af bremseklassen.
Løsning:
Brug et ruhedsmålinstrument til at detektere overfladen efter slibning.
Juster slibningsprocessen i henhold til testresultaterne for at sikre, at overfladefremheden opfylder designkravene.

5. Kvalitetsinspektion og kontrol
(1) Onlineinspektion
Opret automatiseret inspektionsudstyr på produktionslinjen for at overvåge tykkelse og overfladet med overflade i realtid.
Løsning:
Brug en lasertykkelsesmåler eller ultralyddetektor til at måle tykkelsen på hver bremseklodse.
Udstyr et visuelt inspektionssystem til at identificere overfladefejl (såsom revner, grober eller ridser).
(2) Tilfældig inspektion og dataanalyse
Tag prøver regelmæssigt for detaljeret inspektion og analyser dataene for at finde potentielle problemer.
Løsning:
Brug værktøjer til statistisk processtyring (SPC) til at analysere produktionsdata og justere procesparametre rettidigt.
Registrer og analyser årsagerne til ikke-overensstemmende produkter og optimerer produktionsprocesser.

6. Anvendelse af avancerede teknologier
(1) Digital fremstilling
Introduktion af digital fremstillingsteknologi kan forbedre kontrolbarheden og nøjagtigheden af ​​produktionsprocessen.
Løsning:
Brug industrielle robotter til at gennemføre nøgleprocesser såsom blanding, presning og slibning.
Kombineret med Internet of Things (IoT) -teknologi, indsamling i realtid og analyse af produktionsdata.
(2) Laserbehandling
Laserbehandlingsteknologi kan opnå overfladebehandling med høj præcision og kanttrimning.
Løsning:
Brug laserskæring eller lasermærkningsudstyr til at finjustere bremseklodser.
Reducer stresskoncentrationen og overfladeskader forårsaget af traditionel mekanisk behandling.